一、鈣鋅穩(wěn)定劑有哪些優(yōu)勢？
1、綠色環(huán)保
無重金屬元素（鉛、隔），可以滿足各國最新環(huán)保標準（例如歐盟RHOS指令、REACH指令等）的要求。
2、耐硫化污染。
在PVC門窗型材領域，使用復合鉛熱穩(wěn)定劑在我國北方部分地區(qū)（大量使用含硫的煤炭導致出現(xiàn)酸雨）容易出現(xiàn)變黑的現(xiàn)象，而鈣鋅熱穩(wěn)定劑則不會受到污染。
3、良好的系統(tǒng)切換特性。
傳統(tǒng)復合鉛熱穩(wěn)定劑轉換為有機錫熱穩(wěn)定劑時，會出現(xiàn)交叉污染，導致系統(tǒng)切換成本高，而鈣鋅熱穩(wěn)定劑與這兩種熱穩(wěn)定劑均不會反應，相互切換成本低。
4、密度低，可適當增加碳酸鈣用量，降低成本。
與復合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑本身密度低約40%，PVC制品僅僅切換熱穩(wěn)定劑米重平均下降約2%。
二、PVC鈣鋅熱穩(wěn)定劑機理
復合鈣鋅熱穩(wěn)定劑的作用機理就好比可口可樂的配方，眾說紛紜，現(xiàn)把一些較為令人信服且通俗易懂的機理總結出來。
1、影響穩(wěn)定劑抑制變色能力的因素
1、穩(wěn)定劑初始濃度：濃度越高抑制變色能力越強；
2、穩(wěn)定劑堿性：堿性越強中和HCl能力越強，但堿性太強又會促使PVC加快脫HCl的速度；
3、穩(wěn)定劑吸收HCl能力；
4、輔助穩(wěn)定劑和氯化鋅配合能力。
因此理想輔助穩(wěn)定劑應具有：
1、中和HCl能力大，但不置換鋅離子。
2、能提高主穩(wěn)定劑初始有效濃度，并能夠長期不衰減。
2、幾大類輔助穩(wěn)定劑作用機理及效果
1、B-二酮：與鋅皂形成配合物提高Zn的有效濃度，并且降低堿性減慢脫HCl的速度。因此能有效提高Ca/Zn穩(wěn)定劑透明性，但沒有長期穩(wěn)定性。
2、水滑石：（1）層間碳酸根中和HCl；（2）碳酸根用盡后層板氧化鋁和氧化鎂中和HCl，但作用有限，因為他們會置換主穩(wěn)定劑鋅離子。特點中和容量大超過Ca皂，抑制變色時間較長效果較好。
3、多元醇：（1）多羥基結構中和HCl；（2）與氯化鋅形成穩(wěn)定配合物抑制鋅燒。效果：抑制鋅燒，提高穩(wěn)定性。
4、亞磷酸酯：（1）與氯化鋅形成穩(wěn)定配合物抑制鋅燒 ；（2）作為抗氧劑吸收游離基終止鏈斷裂（主抗氧劑：雙酚A ；輔助抗氧劑 ：亞磷酸三苯酯，亞磷酸苯二異鋅酯）。
5、環(huán)氧類：促進氯化鋅復分解再生鋅皂。具有后期穩(wěn)定性，且抑制鋅燒效果，和多元醇，亞磷酸酯，主穩(wěn)定劑協(xié)同效果好。
三、鈣鋅穩(wěn)定劑替代鉛鹽后存的問題及原因分析
1、產(chǎn)品色澤不穩(wěn)定；
2、在口模生產(chǎn)過程中容易析出；
3、產(chǎn)品容易出現(xiàn)黃線與黑線；
4、產(chǎn)品后期變色差，抗老化性差；
鈣鋅的不足原因分析：
（1）加工范圍較窄，需嚴格執(zhí)行加工工藝要求。與傳統(tǒng)復合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑的長期耐熱穩(wěn)定性仍相對略差，加工時停留時間較長易發(fā)黃，對工藝溫度的敏感性也較高。
（2）揮發(fā)物含量較高，配方中建議選用高熔點、低揮發(fā)性的潤滑劑配合。
與傳統(tǒng)復合鉛熱穩(wěn)定劑相比，鈣鋅熱穩(wěn)定劑中有機物含量高，容易導致析出性偏大，對于潤滑劑的選擇更需審慎。酯類潤滑劑能有效平衡塑料加工時的流動性和脫模性，生產(chǎn)周期長，不易析出，可廣泛用于鈣鋅穩(wěn)定劑的配方中。
（3）鈣鋅穩(wěn)定劑，在塑化過程中，由于電負性較大，極性基團與PVC樹脂的極性點有一定的親和力，形成鍵能較強的結合物，從而減弱或消除了PVC 各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴散，分子基團之間界限易于小時，促進PVC樹脂塑化。這就引發(fā)了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發(fā)樹脂過渡塑化。
（4）鈣鋅穩(wěn)定劑體系中加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內(nèi)阻止樹脂進一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩(wěn)定劑的同時，又達不到理想的粘度和彈性，不能滿足硬質PVC生產(chǎn)需要。
所以，在用鈣鋅體系生產(chǎn)過程中，在配方中建議選用高熔點、低揮發(fā)性的潤滑劑配合，否則生產(chǎn)中問題不斷。是目前使用過程中通病，以上建議僅作參考，請大家一起討論！
